高精度磨床主要用途：

適用于對各種外形的金屬、非金屬薄形精密零件（軸承、閥片、密封件、油泵葉片、活塞環(huán)等）上下兩平行端面的同時磨削。

高精度磨床技術(shù)特點：

1、機身采用整體結(jié)構(gòu)，磨頭部件與床身緊密配合，上箱體整體調(diào)整結(jié)構(gòu)；機床魔頭主軸立式配置。

2、采用西門子數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，智能化和靈活性強。

3.磨頭部件采用高精度進給機構(gòu)，并配備了副蝸輪可隨時調(diào)整磨頭回程間隙，提高了整個磨頭的進給精度，磨頭部件密封可靠、潤滑充分，保證了機床長期高精度。

4.圓盤送料機構(gòu)采用交流伺服電機，傳動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速進給、恒磨除率加工（即每個零件的加工采用變速進給），提高了工件的加工質(zhì)量和效率；傳動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速1—15r/min；同時開啟靈活、更換砂輪便捷。

5、裝備CBN砂輪，實現(xiàn)其高速、高效、高質(zhì)磨削。

6、采用馬波斯測量儀，實現(xiàn)了其在線跟蹤測量及反饋，使機床能從粗磨、半精磨到精磨的轉(zhuǎn)換。

7、冷卻液經(jīng)磁性刮板排屑器——渦旋分離器——油冷卻機——管道過濾器控制處理后循環(huán)使用。

8、采用機械手上下料，自動化強度高。

9、修砂輪采用金鋼滾輪等方式.

技術(shù)參數(shù)：