十八世紀30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的雙端面磨床。這些雙端面磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

　　1876年在巴黎博覽會展出的美國公司制造的外圓雙端面磨床，是具有現(xiàn)代雙端面磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復(fù)移動的平面雙端面磨床。

　　1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用，對雙端面磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的雙端面磨床相繼問世。例如 20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓雙端面磨床、曲軸雙端面磨床、凸輪軸雙端面磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)雙端面磨床等。自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到雙端面磨床上。

　　到了1920年前后，雙端面磨床、雙端面雙端面磨床、軋輥雙端面磨床、導(dǎo)軌雙端面磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓雙端面磨床;60 年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒的高速雙端面磨床和大切深、緩進給磨削平面雙端面磨床;70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在雙端面磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。

　　隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，雙端面磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。雙端面磨床是各類金屬切削機床中品種多的一類，主要類型有外圓雙端面磨床、內(nèi)圓雙端面磨床、平面雙端面磨床、無心雙端面磨床、工具雙端面磨床等。

　　外圓雙端面磨床是使用的廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的雙端面磨床。外圓雙端面磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面。不過外圓雙端面磨床的自動化程度較低，只適用于中小批單件生產(chǎn)和修配工作。內(nèi)圓雙端面磨床的砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。普通內(nèi)圓雙端面磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)。